42crmo无缝钢管在进行热镀锌时，不可避免会产生底渣。要避免这一问题，我们要掌握发生规律，严格进行管理和控制，减少其产生的数量。主要采取的措施是以下十点：

    （一）选用表面铁粉和氧化物少的42crmo无缝钢管原料，并保证前处理清洗效果，以减少随带钢进入镀锅熔体的铁粉和海绵铁的数量。

    （二）刚开机时要慢速运行，以减少此期间因为炉气成分没有稳定而造成的42crmo无缝钢管氧化，从而减少底渣的产生量。

    （三）降低42crmo无缝钢管的入锅温度，可以抑制原料与熔体的反应速度，减少底渣的产生。

    （四）温度上升时铁的溶解度增加，铁加速溶入；温度下降时铁的溶解度下降，铁会过饱和而析出成为渣子。如此反复波动就会产生大量的底渣，所以要严格控制42crmo无缝钢管镀锅熔体的温度波动，最好控制在±2℃以内。

    （五）在每次停机捞渣时，先将温度降至590℃，并静置一段时间，使铁达到饱和浓度，充分以固态底渣的形式析出而捞去。

    （六）42crmo无缝钢管的含碳量和杂质含量会加大与镀锅熔体的反应速度，故要尽量选用含碳量低、杂质少的原料钢卷。

    （七）严格控制退火炉气氛的氧化性，防止42crmo无缝钢管氧化，也是控制底渣的前提。

    （八）在热张辊室设置加热元件，可以在开机时迅速升温，减少因为温度低而造成的氧化。

    （九）在退火炉末端设置均衡段，可以保证42crmo无缝钢管温度均匀，也有利于控制渣子的产生量。

    （十）提高锅内三辊六臂的耐腐蚀性，采用耐腐蚀性好的材料，最好采用喷涂陶瓷材料的辊子，三辊六臂充分预热后加入锅内，有利于减少底渣的产生量。